在沒有煤泥烘干機之前，煤泥想要得到有效運用，一般采用自然干燥的方式，具有極大的局限性，需要根據(jù)季節(jié)和天氣的變化來決定烘干的時間，不僅占用面積大切水分具有不確定性。煤泥烘干機運用高新技術(shù)實現(xiàn)了煤泥的科學(xué)化使用。

     煤泥在烘干機內(nèi)先經(jīng)煤泥旋切機粉碎至合適粒度，經(jīng)粉碎后的煤泥通過皮帶輸送機送入進料口到達煤泥烘干機干燥室，通過引風機將熱風爐內(nèi)的熱流引入煤泥烘干機滾筒內(nèi)形成高溫負壓熱風，煤泥不斷被滾筒內(nèi)的揚料板揚起與高溫負壓熱風相接觸，使煤泥的水分快速干燥，干燥后的煤泥滑至出口經(jīng)卸料器排出，干燥所產(chǎn)生的濕氣經(jīng)陰風除塵后排出。

   　煤泥烘干設(shè)備根據(jù)傳熱方式的不同，可以分為直接烘干和間接烘干兩種。

     直接烘干法是用單筒烘干機烘干，具體來說煤泥烘干機由供料裝置進入多層滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，被烘干物料與高溫干燥介質(zhì)直接接觸，在這個過程中，熱量以對流、傳導(dǎo)、輻射的方式傳遞給濕物料，使物料表面及內(nèi)部的水分汽化后被高溫干燥介質(zhì)帶走，從而實現(xiàn)濕物料烘干的效果。

     直接烘干的特點是保證了設(shè)備結(jié)構(gòu)的簡單便捷性，單機處理能力較大，在煤泥烘干中，濕物料與干燥介質(zhì)直接接觸，干燥強度大、熱效率高。在烘干的過程中會出現(xiàn)大量的粉塵煙氣，增加了熱煙氣的除塵量。

     間接烘干法用的是三筒烘干機烘干，物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，被烘干物體通過傳熱固體，將熱量以傳導(dǎo)、輻射的方式傳遞給濕物料，進而實現(xiàn)濕物料的升溫干燥過程。

     間接烘干熱效率高，占地面積小，具有較好的密封性，在烘干過程中不存在粉塵收集處理問題，但間接烘干法方式復(fù)雜，適用于大顆粒物料的烘干，且對物料的烘干強度低。

     無論是直接烘干還是間接烘干都有其優(yōu)越性和局限性，在使用煤泥烘干機的時候，根據(jù)物料的性質(zhì)，選擇不同的烘干方式。